Инженерные сооружения
ЖК «Ржевский парк»

Для нас это самый масштабный объект из реализованных, и мы довели его до успешной стадии эксплуатации. Проект сформировал в нашей команде новые компетенции и опыт строительства больших и ответственных объектов.

Для заказчика важен конечный результат. Все сооружения должны работать в связке друг с другом, поэтому на этом объекте логично было отдать их в одни руки.

Благодаря полной отдаче мы достигли общей цели.

При работе с масштабными проектами главное — доверие. Его основа — гарантия надёжности, подтверждённая «живым» опытом.

Главным техническим решением на Ржевке стали сборные железобетонные конструкции: они позволяют монтировать сооружения быстро и качественно. Внутреннюю поверхность изделий мы футеруем ПНД-листом — это 100% герметичность, ремонтопригодность и срок службы не менее 50 лет.

Самым сложным объектом стала ГКНС на 2500 л/с: сложная геология, глубина около 9 метров ниже уровня земли и стены, собранные в два уровня.

Качество контролировали на каждом этапе: на производстве изделия проверяли по ТУ и ГОСТ 13015-2016, а сварные швы — дефектоскопом и на заводе, и на площадке.

В монолите пришлось бы ставить опалубку, вязать каркасы, прогревать бетон и ждать набора прочности. Это технологически сложнее, дольше и дороже, чем монтаж сборных конструкций.

«Ржевский парк» строился не в центре города, а на окраине, на территории бывших предприятий, где не было ни сетей водопровода и канализации, ни насосных станций, ни очистных. ЛСР решал задачу инженерной подготовки территории — и наши сооружения стали её частью.

Сборный железобетон с футеровкой даёт заказчику две вещи. Первая — скорость: бетон набирает прочность на заводе заранее, а на площадке панели, плиты и колонны собираются как конструктор на быстрых соединениях Peikko. Вторая — герметичность: анкерный ПНД-лист толщиной от 4 мм встроен в изделие ещё на производстве, а сварка стыков на объекте даёт замкнутый контур. По долговечности и стойкости к истиранию это совсем другой уровень, чем обмазочная или оклеечная гидроизоляция.

В итоге застройщик вовремя сдаёт сооружения водоканалу и снижает гарантийные риски и затраты на эксплуатацию. Масштаб лучше всего показывают две цифры: 2 500 л/с — производительность ГКНС и 10 насосов сухой установки на ПВНС.

Изделия изготавливали на заводе ГИС и отгружали прямо на объект: их складировали на бровке котлована и монтировали сразу с неё. Монтаж вела генподрядная организация «ЭДЕЛЬВЕЙС», после чего фронт работ переходил к нам. ГИС выполнял устройство пола анкерным листом на ПВНС и ОСПС, экструзионную сварку стен, перекрытий, пола и проходов труб, а затем монтировал всю обвязку: насосы, трубопроводы, лестницы.

Объект строился больше года, и мы прошли весь цикл — жару, дожди, снег и лёд. Работали без остановки, в ночные смены, 31 декабря и 1 января. Против погоды — тенты, тепловые пушки, ручная очистка пола ото льда. Там, где на сварку можно было бы поставить пять-шесть человек, у нас одновременно работали 35.

Такой объект — огромный опыт. После него другие площадки уже не кажутся страшными.